降膜式蒸发器国家行业标准

中华人民共和国轻工职业规范 降膜式蒸腾器 QB/T 1163-2000 替代QB/T 1163-1991

国家轻工业局2000-09-08同意 2001-02-01施行

1 范围

本规范规矩了降膜式蒸腾器的产品分类、技能要求、实验办法、查验规矩和标志、包装、运送、储存。

本规范适用于乳品工业及食物、制药、化工等职业对热敏性物料预热、灭菌和蒸腾的降膜式蒸腾器。

2 引证规范

下列规范所包含的条文，经过在本规范中引证而构成为本规范的条文。本规范出书时，所示版别均为有效。所有规范都会被修订，运用本规范的各方应讨论运用下列规范最新版别的可能性。

GB 150-1998 钢制压力容器

GB 151-1989 钢制管壳式换热器

GB/T 191-199。包装储运图示标志

GB 4806.1-1994 食物用橡胶制品卫生规范

GB 5408-1985 消毒牛乳

GB 12073-1989 乳品设备安全卫生

GB/T 13306-1991 标牌

GB/T 14253-1993 轻工机械通用技能条件

GB/T 16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量办法

GB 16798-1997 食物机械安全卫生

QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技能条件

QB/T 1588.5-1996 轻工机械包装通用技能条件

QB/T 1823-1993 乳品机械类型编制办法

QB/T 1826-1993 离心式卫生泵

3 产品分类

3.1 型式

本规范规矩的降膜式蒸腾器的型式应为列管式。

a)按二次蒸汽是否用于次效加热分为单效和多效两类。

b)按二次蒸汽是否被紧缩运用分为带热紧缩泵和不带热紧缩泵两类。

3.2 基本参数

3.2.1 蒸腾量系列如下:

600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000 kg/h

3.2.2 蒸腾温度

首效不高于76°C，末效不低于38°C

3.2.3 单位蒸汽耗量见表1,

表1 蒸汽耗量kg/kg水

效数 不带热紧缩泵 带热紧缩泵 补白

单效 1.1 0.65 不包含灭菌

双效 0.60 0.46 不包含灭菌

三效 - 0.28 不包含灭菌

四效 - 0.22 不包含灭菌

五效 - 0.19 不包含灭菌

注:运用饱和蒸汽压力0.8 MPa(0.5MPa)

3.2.4 单位水耗量见表2,

表2 水耗量kg/kg汽

效数 不带热紧缩泵 带热紧缩泵 补白

单效 15~20 11 包含预热

双效 10 7.5 包含预热

三效 - 5.5 包含预热

四效 - 4.5 包含预热

五效 - 4 包含预热

注:冷却水进水温度20°C以下，出水温度40°C以下。

3.3 降膜式蒸腾器由下列主要部件组成:

a)蒸腾器主体;

b)分离器;

c)物料预热设备;

d)高温灭菌器;

e)闪蒸罐(多效);

f)热紧缩泵;

9)真空形成设备;

h)物料泵;

i)进料贮槽;

1)洗涤液贮槽;

k)电气控制设备。

3.4 降膜式蒸发器类型阐明、编制办法应契合QB/T 1823的规矩。

RNJM×-×B

R 大类代号(乳与乳制品机械)

N 分类代号(浓缩)

JM 特征代号(降膜式蒸腾器)

× 主参数(蒸腾量kg/h)

-

× 类型代数(效数)

B 流程代号(B并流,C错流)

例如:蒸腾量1000kg/h，并流双效记为RNJM2-1000B

4 技能要求

产品制作应契合GB/T 14253的规矩。

4.1 降膜式蒸发器应契合本规范的规矩，并按规矩程序同意的图样及技能文件制作。

4.2 凡与物料和二次蒸汽触摸的金属零部件应选用奥氏体不锈钢制作，其资料应契合GB 16798的规矩。

4.3 用于密封的资料应契合GB 4806.1的规矩，有必要耐热、耐油，在正常运用清洗剂、消毒剂时不被腐蚀，不污染物料。

4.4 降膜式蒸发器灯孔、视孔所用玻璃应选用耐热玻璃。

4.5 所用资料、外购件、外协件应有供货单位供给的合格证。不然制作厂应对其查验合格后方准运用。禁止运用商标不明、未经查验部分查验合格的资料和零配件。

4.6 依据图样要求，焊接件应契合GB 150的规矩。所用焊条应契合有关国家规范规矩。

4.7 凡与物料触摸的零部件结构应便于清洗、消毒、修理;转接处应润滑过渡，小于1350的内角，过渡半径R不小于6.5 mm，外表粗糙度Ra值不大于1.6 μm

4.8 蒸腾器主体

4.8.1 蒸腾器主体答应误差应契合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的规矩。

4.8.2 蒸腾器制作应契合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有关规矩。

4.9 分离器、冷凝器、内蒸罐制作应契合GB 150的有关规矩。

4.10 蒸腾管

4.10.1 蒸腾管应契合GB 151-1989中3.8.2的规矩。

4.10.2 蒸腾管不该有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2 μm

4.10.3 蒸腾管的轴线直线度极限误差不大于2/1000 mm

4.10.4 蒸腾管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°C.

4.10.5 蒸腾管胀接后不该有裂纹和影响物料活动和物料密封的缺点。

4.11 管板制作应契合以下要求

4.11.1 管板外表应平坦、光亮、不答应呈现夹层、裂纹等缺点，外表粗糙度Ra值不大于1.6 μm

4.11.2 胀接的管板孔内外表不答应有贯穿的纵向和螺旋向刻痕。

4.11.3 管板孔径答应误差应契合GB 151-1989中表3-11的规矩。管孔外表粗糙度Ra值不大于12.5 μm

4.11.4 孔桥宽度误差应契合GB 151-1989中表4-2(a)的规矩。

4.12 预热蛇形盘管制作应契合下列要求

4.12.1 预热蛇形盘管曲率、螺距均匀，无皱折。

4.12.2 预热蛇形盘管接头应按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求制作与查验。

4.13 真空泵空载时吸人口压力不大于8 kPa(肯定压力)。

4.14 进、出料离心奶泵应契合QB/T 1826的规矩。出料泵吸口压力高于8.5 kPa

4.15 总装后的要求

4.15.1 上管板水平极限误差不大于2/1000 mm

4.15.2 弯制管路曲率均匀，不得有皱折。

4.15.3 蒸腾管轴线与上管板平面笔直度极限误差不大于1/15度。

4.15.4 当设备空运行至真空度为0.092 MPa时，中止运行，30 min内真空度损失不得超越10%

4.16 凡规矩抛光的零部件外表，抛光纹理均匀、规整，不得有烧伤、擦伤等缺点。外表粗糙度Ra值不大于1. 6 μm

4.17 凡规矩镀铬抛光的零部件，不该有掉落、发暗、粗糙不平.外表应光亮，粗糙度Ra值不大于1.6 μm

4.18 凡需涂漆的零部件，涂漆质量应契合QB/T 1588. 4的规矩。

4.19 安全要求

4.19.1 安全卫生应契合GB 12073的有关规矩。

4.19.2 整机噪声声压级不高于85 dB(A)

4.20 在正常运用、维护下，产品运用寿命不低于15年。

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