降膜式蒸发器

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升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的区别?

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升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的区别?

发布日期:2019-11-23 作者:德州金航 点击:

降膜蒸发是原料液自降膜蒸发器加热室顶部加入,经管端的液体分布器及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在溶液本身的重力和真空诱导及气流作用下,溶液沿管内壁形成均匀膜状自上而下流动。在流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,气液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。在加热管顶部装有液体分布器,以使液体成膜,适宜黏度大,不宜结晶的料液。

由于降膜式蒸发器的工作原理和结构特点,降膜式蒸发器没有静压强效应,不会由此引起温差损失;同时,沸腾传热系数和温度差的关系不大,即在较低的传热温差下,传热系数也较大,降膜式蒸发器更适于热敏性溶液的蒸发。应用在食品方面可对葡萄糖、果糖、鲜奶、番茄汁、豆浆、木糖醇、山梨醇、Vc、淀粉糖、中药浸膏等热敏性物料进行连续低温蒸发浓缩处理,以提高产品浓度。应用在废水处理方面,可对工业生产废水进行蒸发处理,以达到废液回收或达标排放的目的。

升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热,流入到分离器后液体与蒸汽分离开来,通过循环管流回到蒸发器,形成闭路循环,因此,这种蒸发器又称外循环蒸发器。 加热管由换热管组成,原料液经预热达到沸点或接近沸点后,由加热室底部引入,为高速上升的二次蒸汽带动,沿换热管内壁边流动边蒸发,在加热室顶部可达到所需的浓度,完成液由分离室底部排出,产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。

升膜、降膜中的这个膜指的是,蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果好

的膜状流动。

降膜式蒸发器

升膜式蒸发器:是原料液从蒸发器底部进入,被2次蒸汽带动,沿着管往上流。

降膜式蒸发器:是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用沿着管壁向下流动。

不管是什么蒸发器都主要由三部分构成:加热器,主体(用于液气换热),冷凝器,不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了,另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备,主要的就是刚说的那三部分。

主要特点:

1、液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运动,因此升膜蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。

2、稳定高效操作-基于在宽泛条件下的产品循环

工作原理:

降膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出。

应用范围:

a、试用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发

b、由于单程操作的停留时间极短,可用作高浓缩器


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